刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。數控加工刀具的選擇：在進(jìn)行曲面加工時(shí)，應選用球頭刀具，并且球頭刀具半徑應小于曲面的1小曲率半徑。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，而平1頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證精度的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平1頭刀。

數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意的問(wèn)題：數控加工工藝與普通工序的銜接：數控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內容的同時(shí)，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿(mǎn)足加工需要，且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據。

CNC加工數控車(chē)床加工特點(diǎn)CNC加工數控車(chē)床加工可向更高1級的制造系統發(fā)展。CNC加工數控車(chē)床加工及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎。CNC加工數控車(chē)床加工初始投資較大。這是由于CNC加工數控車(chē)床加工設備費用高，首1次加工準備周期較長(cháng)，維修成本高等因素造成。CNC加工數控車(chē)床加工維修要求高。數控車(chē)床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型CNC加工數控車(chē)床加工產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時(shí)還要配備較好的維修裝備。